En

Мосстрейч

Ведущий производитель стрейч пленки Московского региона

Самое современное оборудование

Более 20 лет на рынке

Собственный автопарк для оперативной доставки

Основные материалы:
  Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) – главный компонент, обеспечивающий эластичность.
  Добавки:
o Полиизобутилен (PIB)– для липкости (автоадгезии).
o Полимерные модификаторы– улучшают прочность и растяжимость.
o Красители (если нужна цветная пленка).
Сырье смешивают в определенных пропорциях и загружают в экструдер.

Процесс проходит в соэкструзионной линии (обычно 3-слойная пленка):
1.Плавление: Гранулы нагреваются в экструдере до 160–250°C, превращаясь в однородную массу.
2.Формирование рукава: Расплав подается через кольцевую фильеру (экструзионную головку), образуя полый "рукав".
3.Надувание: Воздух подается внутрь рукава, растягивая его в поперечном направлении (раздувная экструзия).
Параметры контроля:
  Температура экструдера.
  Скорость подачи сырья.
  Давление воздуха (определяет толщину пленки, обычно 15–30 мкм).

Горячий рукав охлаждается:
  Воздушным кольцом – обдув холодным воздухом.
  Водяной баней (реже) – для быстрого охлаждения.
Это фиксирует структуру пленки и предотвращает слипание.

Для повышения прочности пленку предварительно растягивают (до 300–500%):
  Механическое растяжение: Валки разной скорости протягивают пленку, вытягивая ее в продольном направлении.
  Поперечное растяжение: Обеспечивается раздувом воздухом.
Этот этап придает стрейч-пленке способность к упругой деформации.

Пленка разрезается на рулоны нужной ширины (обычно 50–500 мм) и наматывается на втулки:
  Рулонная (машинная) намотка: Для упаковочных машин.
  Ручная намотка: Для бытовой стрейч-пленки.
Контролируется равномерность натяжения и плотность витков.

Готовая пленка проверяется на:
  Толщину (допуск ±2 мкм).
  Прочность на разрыв.
  Липкость (адгезию к себе).
  Растяжимость (до 200–300% без разрыва).